Welchen Effekt hat die Zugabe von tafelförmigem Korund 0,2–0,6 mm zu Keramikwiderständen?
Zu den Hauptfunktionen gehören die Verbesserung der Hochtemperaturstabilität, die Erhöhung der mechanischen Festigkeit, die Verbesserung der Isolationsleistung und die Verlängerung der Lebensdauer.
Verbesserte Hochtemperaturstabilität
Tafelkorund hat einen hohen Schmelzpunkt (typischerweise ≥1800 °C), wodurch die Materialstabilität in Umgebungen mit hohen Temperaturen erhalten bleibt und Strukturänderungen durch Wärmeausdehnung oder -kontraktion verhindert werden.
Verbesserte mechanische Festigkeit
Seine dichte Kristallstruktur und hohe Härte (Mohshärte 9) erhöhen die Druck- und Biegefestigkeit von Widerstandskomponenten erheblich und verlängern so deren Lebensdauer.
Verbesserte Isolationsleistung
Tafelkorund hat eine niedrige Dielektrizitätskonstante (ungefähr 8–10) und einen hohen spezifischen Widerstand (10⁰–10⁰Ω·m), wodurch elektromagnetische Störungen wirksam reduziert und die Isolationsleistung von Widerstandskomponenten verbessert werden.
Verlängerte Lebensdauer
Seine hohe Korrosionsbeständigkeit schützt vor Säure- und Laugenangriffen und verringert den durch Umwelteinflüsse verursachten Materialabbau.
Tafelkorund für feuerfeste Materialien weist eine gute Hitzebeständigkeit und gute Thermoschockbeständigkeit auf. Die versetzte Kristallplattenform erhöht die mechanische Festigkeit der Partikel; die innere Struktur ist voller geschlossener Poren, hat eine hohe Schüttdichte, geringe scheinbare Porosität und Wasseraufnahme, wodurch die Menge der wiederverwendbaren Flüssigkeit reduziert wird. Mit guten physikalischen Eigenschaften wie hoher Feuerfestigkeit, ausgezeichneter Thermoschockbeständigkeit, geringer Schrumpfung und guter thermischer Belastbarkeit usw. Gleichzeitig verhindert die hohe Reinheit Maschinenschäden.
Stil | Chemischer Index | Physischer Index | |||||
Al 2 O 3 % | SiO2% | Fe 2 O 3 % | Na 2 O% | Volumendichte (g/cm3) |
Wasseraufnahme | scheinbare Porosität | |
0-1 mm
0-0,2 mm |
99,2 Minuten | 0,1max | 0,1max | 0,4max | 3.5 | 1,5 | 5max |
200#-0 320#-0 325# |
99,1 Minuten | 0,1max | 0,1max | 0,4max | 3.5 | 1,5 | 5max |
