Was ist der Unterschied zwischen Edelkorund und Plattenkorund?
Der Hauptunterschied zwischen Plattenaluminiumoxid und weißem Schmelzkorund liegt in ihren Anwendungsbereichen, physikalischen Eigenschaften und dem Herstellungsverfahren.
Plattenkorund ist ein reiner Sinterkorund ohne Zusätze. Er hat eine grobe Kristallstruktur und eine gut entwickelte α-Al2O3-Kristallstruktur. Der Al2O3-Gehalt liegt über 99 %. Er weist eine plattenartige Kristallstruktur, kleine Poren und mehr geschlossene Poren, eine hohe Reinheit, eine gute Volumenstabilität und eine extrem geringe Wiederbrennschrumpfung auf. Plattenkorund wird hauptsächlich für hochleistungsfähige feuerfeste Materialien verwendet und ist in den Bereichen Stahl, Gießerei, Petrochemie und Keramik weit verbreitet. Aufgrund seiner hohen Feuerfestigkeit, ausgezeichneten Thermoschockbeständigkeit, Kriechfestigkeit und Verschleißfestigkeit ist er das führende Produkt für die Synthese von hochreinem Aluminiumoxid-Zuschlagstoff geworden. Plattenkorund hat eine dichte Struktur und besteht aus gesintertem α-Al2O3 mit großen Körnern von 50–400 μm. Er wird durch schnelles Kalzinieren ultrafeiner α-Al2O3-Pellets bei einer Temperatur knapp unter der Schmelztemperatur hergestellt. Nach der Wärmebehandlung werden die etwa 20 mm großen Kugeln zerkleinert und gemahlen, um tafelförmige Tonerde in verschiedenen Größen zu erhalten .
Weißes geschmolzenes Aluminiumoxid ist ein gängiges Schleifmittel auf dem Schleifmittelmarkt mit den Eigenschaften hoher Reinheit, guter Selbstschärfe, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und stabiler Heißleistung. Es wird einem Beizschritt unterzogen, um Verunreinigungen zu entfernen, und enthält sehr geringe Mengen an Eisenoxid, was es für Sandstrahlvorgänge geeignet macht, bei denen Eisenrückstände streng verboten sind, und es beeinträchtigt die Farbe des Werkstücks nicht, mit schneller Verarbeitungsgeschwindigkeit und hoher Qualität. Weißes geschmolzenes Aluminiumoxid-Mikropulver eignet sich sehr gut für Nasssandstrahl- und Poliervorgänge und wird hauptsächlich in Schleifmitteln und Schleifmitteln verwendet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass plattenförmiger Korund aufgrund seiner hohen Feuerfestigkeit, hohen Korrosionsbeständigkeit und hohen Erosionsbeständigkeit im Bereich der feuerfesten Materialien weit verbreitet ist, während weiße Edelkorunde aufgrund ihrer hohen Reinheit und guten selbstschärfenden Eigenschaften im Bereich der Schleifmittel und Schleifmittel eine wichtige Stellung einnimmt.
