Was ist der Unterschied zwischen weißem Korund und tafelförmiger Tonerde?
Der Hauptunterschied zwischen tafelförmiger Tonerde und weißem Korund liegt in ihren Anwendungsbereichen, physikalischen Eigenschaften und dem Herstellungsverfahren.
Tabulartonerde ist ein reiner gesinterter Korund ohne Zusätze. Sie hat eine grobe Kristallstruktur und eine gut entwickelte α-Al2O3-Kristallstruktur. Der Al2O3-Gehalt liegt über 99 %. Sie weist eine plattenartige Kristallstruktur, kleine Poren und mehr geschlossene Poren, eine hohe Reinheit, eine gute Volumenstabilität und eine extrem geringe Schrumpfung beim Wiederbrennen auf. Tabulartonerde wird hauptsächlich für hochleistungsfähige feuerfeste Materialien verwendet und ist in den Bereichen Stahl, Guss, Petrochemie und Keramik weit verbreitet. Aufgrund ihrer hohen Feuerfestigkeit, ausgezeichneten Thermoschockbeständigkeit, Kriechfestigkeit und Verschleißfestigkeit ist sie das führende Produkt für die Synthese von hochreinem Aluminiumoxidaggregat geworden. Tabulartonerde hat eine dichte Struktur und besteht aus gesintertem α-Al2O3 mit großen Körnern von 50–400 μm. Sie wird durch schnelles Kalzinieren ultrafeiner α-Al2O3-Pellets bei einer Temperatur knapp unter der Schmelztemperatur hergestellt. Nach der Wärmebehandlung werden die etwa 20 mm großen Kugeln zerkleinert und gemahlen, um tafelförmige Tonerde in verschiedenen Größen zu erhalten .
Weißer Korund ist ein gängiges Schleifmittel auf dem Schleifmittelmarkt mit den Eigenschaften hoher Reinheit, guter Selbstschärfe, Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, hoher Temperaturbeständigkeit und stabiler Heißleistung. Es wird einem Beizschritt unterzogen, um Verunreinigungen zu entfernen, und enthält sehr geringe Mengen an Eisenoxid, was es für Sandstrahlvorgänge geeignet macht, bei denen Eisenrückstände streng verboten sind, und es beeinträchtigt die Farbe des Werkstücks nicht, mit schneller Verarbeitungsgeschwindigkeit und hoher Qualität. Weißes Korund-Mikropulver eignet sich sehr gut für Nasssandstrahl- und Poliervorgänge und wird hauptsächlich in Schleifmitteln und Schleifmitteln verwendet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass plattenförmiger Korund aufgrund seiner hohen Feuerfestigkeit, hohen Korrosionsbeständigkeit und hohen Erosionsbeständigkeit im Bereich der feuerfesten Materialien weit verbreitet ist, während weißer Korund aufgrund seiner hohen Reinheit und guten selbstschärfenden Eigenschaften im Bereich der Schleifmittel und Schleifmittel eine wichtige Position einnimmt.
